距離展會
行業新聞 您的當前位置:首頁 - 新聞中心 - 行業新聞
涂層常見故障分析與處理
時間: 2022-03-14   瀏覽:121   【加入收藏】  【字體:

80%涂料問題都是由于施工不當造成的

 

在涂裝過程中,涂層難免會出現問題,有些缺陷是在涂層固化和干燥過程中發生的,有些則是在投入使用后才出現的。

 

不良的施工涂漆程序會產生各種各樣的問題。如果施工設備不適當或者平時保養不好,或者施工人員技能不佳,則很容易產生涂層缺陷。有經驗的施工人員可以避免一些問題,但是有些問題是無法避免的。除了天氣條件對最終結果有重大影響時,我們要了解一些可能產生涂層缺陷的其它條件,這樣就可以有效地避免問題的產生。

 

涂層常見故障分析與處理

 

1.除油不凈

 

水基清洗劑:(原因分析)

1、除油槽濃度太低

2、除油溫度低,時間短

3、槽液老化

 

解決方案:

1、添加除油劑,調整濃度,測試指標

2、除油槽適當升溫或浸漬時間延長

3、更換槽液

 

有機溶劑:(原因分析)

1、溶劑中含油量太高

2、除油時間太短

 

解決方案:

1、更換溶劑

2、調整時間

 

2.拋丸質量不好

 

原因分析:

1、拋丸氧化皮不凈

2、鋼丸有油

3、工件變形及碰傷

 

解決方案:

1、拋丸時間,電流

2、重新更換鋼丸

3、調整拋丸的裝載量,電流,時間(特殊工件不能拋丸)

 

3.槽液老化

 

原因分析:

1、陽光照射槽液

2、槽液中帶入酸、堿、磷酸、鹽酸或有機溶劑

3、槽液中帶入鋼丸,鐵銹

4、涂液指標不正常

5、槽液不經常更新

 

解決方案:

1、避免陽光照射涂液

2、槽液盡量遠離酸、堿及有機物等

3、定期清槽,用100目的過濾網過濾,同時槽液中放塊磁鐵。

4、每天做好槽液檢測,及時調整

5、嚴格控制槽液保存溫度(10℃),有必要時人為更新

 

4.成品附著力差

 

原因分析:

1、除油不凈

2、拋丸質量不好

3、槽液老化,指標不穩定及槽液有雜質

4、燒結溫度不到,時間不夠

5、涂層過厚

 

解決方案:

1、檢查除油效果

2、檢查拋丸質量

3、及時檢測槽液指標,做好槽液調整

4、檢查燒結溫度及時間,做好調整

5、在保證涂覆量及鹽霧時間下,調整涂層厚度

 

5.成品工件有積液

 

原因分析:

1、粘度過高,工件溫度過高

2、離心轉速慢,次數少,時間短

3、工件浸涂后有氣泡

4、特殊工件

 

解決方案:

1、降低粘度至范圍內,工件充分冷卻至室溫才進行涂覆工序

2、調整離心時間,次數,轉速

3、涂覆后的工件在網帶上用氣吹

4、根據需要可用刷子刷

 

6.成品防腐性能差

 

原因分析:

1、除油不凈

2、拋丸質量不好

3、槽液老化,指標不穩定及槽液有雜質

4、燒結溫度太高或太低,時間不夠

5、涂覆量達不到

 

解決方案:

1、檢驗員檢查除油效果

2、檢驗員檢查拋丸效果

3、每天檢測槽液指標,及時調整

4、檢查燒結溫度和時間及時調整

5、每涂做好涂覆量實驗,以便調整工藝

 

7.達克羅液涂覆不上

 

原因分析:

1、工件除油不干凈

2、工件有氧化皮或銹

3、涂液粘度、比重太低

4、過甩干

5、工件與槽液溫差太大

 

解決方案:

1、重新除油,用水膜法檢測

2、調整拋丸時間,直到拋丸質量合格

3、調整涂液指標

4、調整離心轉速,時間,次數

5、保證涂覆量適當減少溫差

 

 

 

 

 

文章來源:常州君合科技

 

分享到:
上一篇:電泳工藝水洗的重要性
下一篇:粉末涂料的10條特性!
亚洲熟妇无码一区二区三区,少妇爆乳无码专区av,亚洲AV中文无码乱人伦在线,奇米四色狠狠中文字幕